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SLS150-350機械密封-天固密封(在線咨詢)：

機械密封件的沖洗方案目的

向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。

1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。

其實無論哪一種密封都有它自己的優(yōu)勢與不足，而其原因可能是結(jié)構(gòu)簡單、又或者是密封性能好、亦或者是互換性好等等。但是對機械密封來說，它的優(yōu)勢與不足也同樣很明顯。

機械密封優(yōu)勢

1、在長周期的運行中其密封結(jié)構(gòu)可靠，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，在保證密封面的表面粗糙度和平直度滿足要求的情況下，泄漏量很少。

2、其使用壽命較長，在油、水類介質(zhì)中一般可達到1～2年甚至更長時間，而在化工介質(zhì)中通常也可以達到半年以上。

3、在初始裝配結(jié)束之后，不需要人為后期調(diào)整與壓緊，密封副在運轉(zhuǎn)過程中能自動保持接觸。

4、機械密封適用范圍較為普遍，能用于高溫、低溫、高壓等場合下運轉(zhuǎn)，對工作介質(zhì)不敏感。

端面變形， 碳石墨環(huán)彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環(huán)端面變形原因有如下幾點。

① 合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳石墨環(huán)受力偶作用而使端面變形。對此， 應(yīng)更換O形圈材料或調(diào)整O型圈過盈量及硬度。

② 壓蓋內(nèi)夾雜金屬污垢，局部受阻。對此，須清除污垢，清洗壓蓋。

③ 端面分離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強度也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果。對于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏， 一般需要改用合適的材料，避免阻塞應(yīng)改變密封的結(jié)構(gòu)或釆用彈簧外置式機械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足， 這是因為軸（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小。阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹后引起密封環(huán)卡滯；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當(dāng)密封圈的壓縮量過大，當(dāng)軸竄動時，補償環(huán)隨軸竄動致使密封端面不閉合。補償環(huán)組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數(shù)不同的材料組合在一起使用時，補償環(huán)組件容易產(chǎn)生卡滯故障。對此，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度。